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    plc編程控制系統控制柜電裝技術

    2019-01-29 13:19:55 合肥鴻昇自動化科技有限公司 閱讀

    plc編程控制系統是基于現場總線技術、完全開放,采用先進的軟硬件技術,結構靈活、安全可靠、安裝便利、維護簡單、大幅度節約使用成本,滿足各種中小規模過程控制、順序邏輯控制和數據采集任務需求的控制和檢測系統,它廣泛用于制造業生產線流程中各種工序的程序控制及電氣智能化自動控制和變頻節能控制。要實現plc編程控制系統,必須經過plc編程控制系統控制柜的電裝、下位機邏輯編程組態、上位機組態畫面的繪制、工控機與PLC的通訊、調試這四大步驟。其中plc編程控制系統控制柜的電裝是實現plc控制系統的第一步,電裝的最終結果,不僅關系到plc編程控制系統硬件之間的通訊,而且關系整個plc編程控制系統的正常運行。因此高質量、高標準的完成plc控制柜的電裝,在實現plc編程控制系統的所有過程中,有著舉足輕重的地位。

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    plc編程控制系統控制柜電裝技術敘述如下:

    一、主要施工技術
      1.繪制plc控制柜接線圖
      要繪制好plc編程控制系統控制柜就必須先搞清楚控制柜的組成。plc控制柜一般主要由空開、PLC、24VDC的電源、工業以太網交換機、繼電器、浪涌保護器、接線端子、配線槽組成。
      根據工程需求確定好盤柜內的元件配置,就可以繪制接線圖。繪制的過程中主要有以下幾個步驟:首先要了解電器元配件和PLC卡件的安裝尺寸和安裝要求,并進行一個合理布局,保證做到PLC卡件和其他電器元配件在盤柜正面,接線端子排在盤柜背面的要求,實現控制柜美觀、實用的目的;其次根據電氣元配件廠家提供的電氣原理圖,設計出電源、空開接線圖;根據plc編程控制系統廠家提供的原理圖,繪制出PLC模塊接線圖;再根據工程包括的所有模擬量輸入/輸出信號與數字量輸入/輸出信號,繪制出外部端子接線圖;最后在繪制出接地端子接線圖;整個接線圖應能準確、完整、清晰地反映系統中全部電器元配件與PLC相互間的連接關系,應能正確指導、規范后期電裝施工。最后反復檢查,調整修正錯誤,確保萬無一失后,完成控制柜接線圖。

    二、plc控制柜確定裝配方案,制作背板 

      當plc編程控制系統控制柜接線圖繪制完成且所有硬件及控制柜到貨后,就可以確定裝配方案,制作背板。
      裝配方案主要是根據繪制的控制柜布置圖,正面確定出PLC與配線槽以及其他電器原配件與配線槽之間的間距,背面確定出端子排與配線槽之間的間距;前后背板跨接線穿線孔的大小、方位的過程。其中在確定裝配方案時要注意為了保證美觀,背板最上端與硬件設備要根據實際情況留出80~100mm的間距,最下端與端子排要預留出大于350mm的距離,便于更換端子排且方便接線。PLC卡件與配線槽直線距離應保持在60~70mm之間,才能滿足接線方便快捷;其他載流元件與配線槽直線距離應保持在30~40mm之間,中間繼電器和其他元件與配線槽直線距離保證在20~30mm之間,而控制端子排與線槽直線距離應保持在20~30mm之間,動力端子排與線槽直線距離應保持30~40mm之間,才能滿足接線方便快捷。前后背板跨接線穿線孔應布置在需跨接線的配線槽上,穿線孔的公稱直徑應根據實際情況固定在Ф40~50之間,以保證方便跨接線和控制柜的整體美觀。

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    當制定完成裝配方案后,就可以將整個控制柜的裝配布置用鉛筆勾勒在前后背板上,如果合適,開始下一步制作背板、安裝硬件;如果不合適,重新對裝配方案中的間距進行調整,直到合適為止。制作背板時,要注意有防震要求的電器元件應增加減震裝置,其緊固螺栓應采取防松措施;緊固件應采用鍍鋅制品,螺栓規格應選配適當;電器元配件和PLC卡件以及端子排的固定應牢固、平穩;線槽和端子排導軌應平整、無扭曲變形,內壁應光滑、無毛刺,連接應連續無間斷;每節線槽和端子排的固定點不應少于兩個,在轉角、分支處和端部均應有固定點,并緊貼背板面固定;固定或連接線槽和端子排的螺釘或其他緊固件,緊固后其端部應與線槽和端子排內表面光滑相接。線槽、端子排敷設應平直整齊,水平或垂直允許偏差為其長度的2‰;端子排的始端必須裝可標出單元名稱的標記端子;同一端子排不同安裝單位間也要裝標記端子,以便分隔;每一安裝單位的端子排的端子都要有標號,字跡必須端正清楚;端子排必須貼上順序號,若不能貼順序號的必須每隔5檔用記號筆涂上記號,以便查對。

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